滤筒式除尘器采用纳米纤维滤材高效滤筒。 在运行时， 含尘气体由除尘器下部进气口进入除尘器内部的过程中， 其中较大颗粒(直径 100um)， 首先被沉降； 较小颗粒(直径 0.1～50um)在空气处理室被吸附在滤筒表面。 过滤后的气体通过滤筒内侧进入洁净空气室， 然后从出口排放到后端废气净化设备中。 F9 过滤器可以气体中 0.5um 以上的尘净化率≧99%。我公司设计生产的过滤器属于模块化设计方便组合、安装拆卸，使设备具备良好的实施性。

油雾净化器是利用荷电方式除烟，机械式过滤油雾两种方式，将污染空气中的油雾，乳化液气雾，烟尘，油烟等污染物收集净化，净化后的空气直接排放室内，即达到净化的目的，同时减少了减少了工作环境的制冷与加热的能量损失。

中国企业轧制切割的生产工艺中，设备的冷却均采用水或含油乳化液为冷却介质，在轧制工艺中产生了大量的含有氧化铁粉尘及微量油和大量水雾的烟气，由于其湿度较大，粉尘具有粘性，采用一般的干式（静电、袋式）除尘均不适应，因此在以往的除尘工艺中绝大多数企业均采用了湿法（自激式）或湿法静电除尘器，通过一段时间的使用均暴露出一些问题。主要是净化效率低，难于达到越来越高的环境排放标准要求，而且含油泥的污水难于处理，排放不达标，管道输送系统易堵塞，造成了生产维护量大。由于轧制生产线是钢铁企业产生效益的主要部分，若除尘系统的不正常，直接影响了企业的长期效益，因此除尘设施的采用对轧线的产品质量及环保都是有益的。

固定床催化氧化法基本原理：废气经过过滤后进入装有吸附能力的载体去除有机废气分子，洁净空气通过引风机作用通过烟筒排放。固定床催化氧化法中吸附废气的载体分为活性炭或分子筛吸附法。吸附原理基本相同，但这两种吸附载体都有各自的优缺点。详见下表：

酸雾净化塔采用填料塔方式，为连续接触式气、液传质设备。在圆形塔体的下部，设置一层支承板，板上充填一定高度的填料。液体有如关口进入经分布器喷淋至填料上，在填料的空隙中流过，并润湿填料表面形成流动的液膜。液体流经填料后由排出管排出。液体在填料层中有倾向于他比的流动，故填料层较高时，常将其分段，两段之间设置液体再分布器，以利液体的重新分布，气体在支承班下方入口管进入塔内，在压强差的推动下通过填料间的空隙有塔的顶部排出管排出。填料层内气、液两相呈逆流流动，相际间的传质通常是在填料表面的液体与气相经的界面上进行，两相的组成沿塔高连续变化。

收集废气后通过主工艺风机的抽吸作用，经过干式过滤器前处理进行除尘后进入转轮，经转轮吸附达标后排放至烟囱；脱附气经RTO风机进入RTO炉，脱附浓缩后的废气在RTO氧化反应装置中被加热至760℃以上，氧化成为CO2和H2O，氧化后的高温气体经蓄热体储存，做为给脱附气体升温用，经过脱附换热器的高温气体还留有较高温度可预留管路作为前方涂胶机烘干箱用。

收集废气后通过主工艺风机的抽吸作用，经过前处理干式过滤器进行过滤后进入转轮，经转轮吸附达标后排放至烟囱；脱附气经CO风机进入CO炉，脱附浓缩后的废气在CO反应装置中被加热至300℃以上，氧化成为CO2和H2O，氧化后的高温气体经脱附换热器做为给脱附气体升温用。

此工艺采用的脱硝剂为高分子活性物窑炉烟气脱硝剂，并以其“投资少，效果好，安装简单，运行成本低”等特点被迅速推广应用。该技术是采用粉体输送设备将其——高分子活性物脱硝剂喷入炉膛或者烟道温度在850℃的温度区域，被高温激活气化后，与烟气中的NOx化学反应，还原成N2/H2O和硝酸盐颗粒物。同时可根据企业烟气排口安装的连续在线监测系统，监测出的数据和企业的排放指标，采用PID自动控制系统控制试剂用量大小，达到脱硝的目的。

烟气中 NOx 的主要组成是 NO（占95%），NO 难溶于水，而高价态的 NO2、N2O5等可溶于水生成 HNO2和 HNO3，溶解能力大大提高，从而可与后期的 SO2同时吸收，达到同时脱硫脱硝的目的。