塑烧板除尘设备

技术性能描述 

中国企业轧制切割的生产工艺中，设备的冷却均采用水或含油乳化液为冷却介质，在轧制工艺中产生了大量的含有氧化铁粉尘及微量油和大量水雾的烟气，由于其湿度较大，粉尘具有粘性，采用一般的干式（静电、袋式）除尘均不适应，因此在以往的除尘工艺中绝大多数企业均采用了湿法（自激式）或湿法静电除尘器，通过一段时间的使用均暴露出一些问题。主要是净化效率低，难于达到越来越高的环境排放标准要求，而且含油泥的污水难于处理，排放不达标，管道输送系统易堵塞，造成了生产维护量大。由于轧制生产线是钢铁企业产生效益的主要部分，若除尘系统的不正常，直接影响了企业的长期效益，因此除尘设施的采用对轧线的产品质量及环保都是有益的。

随着新技术和新材料工业的迅速发展，新型的除尘设备不断涌现，烧结板除尘设备的出现为这一领域添加了新的成员，并已广泛用于钢铁轧机除尘系统，由于它的极高的净化效率、超长的寿命，其优越的防水及不粘粉尘的表面过滤性能，使它在许多除尘领域产生了其它除尘设备无法替代的作用，其产品的应用和推广不断发展，它的诞生为环保除尘领域增添了新的家族，开辟了新的领域。烧结板的许多优良特性，使得除尘领域的除尘效率发生了巨大变化，其产品已经遍及全世界50多个国家和地区，尤其在欧洲市场已经占有很大的比例，在我国一些地区和冶金行业也开始了广泛应用，并逐渐显现出其它除尘设备无法比拟的优势。

烧结板除尘器在钢铁企业轧机除尘的成功应用，为钢铁冷热轧系统的除尘提供了极为有价值的除尘方案，它是目前唯一的可以用于处理含有大量水及油性粉尘的过滤式除尘设备。

目前我公司研发的第三代产品，有三大系列，在设备结构上已完成模块化和标准化，不同于传统方式的除尘器，具有设备轻、占地小、安装方便、维护率低、耐腐蚀等特点。随着该技术的推广和实践，此类除尘设备将会在除尘领域中占有越来越大的比例，尤其在一些有价粉体回收、有毒粉尘的净化、超细及粘性及湿度大的其它传统除尘设备无法使用的场合，显示出无可比拟的技术优势。

除尘原理

   含尘气流经风道进入中部箱体（尘气箱），当含尘气流由烧结板（塑烧板）的外表通过烧结板时，粉尘被阻留在烧结板外表面的PTFE涂层上，洁净气流透过烧结板外表面经烧结板内腔进入净气箱，并经过排风管道输出。随着烧结板外表面的粉尘的增加，脉冲控制装置可按压差、定时和手动方式，自动选择需要清理的烧结板，触发打开喷吹阀，将压缩空气喷入烧结板内腔中，反吹掉聚集在烧结板外表面的粉尘，粉尘在气流及重力作用下落入料斗之中，再由螺旋输灰机通过旋转阀，排放到挂在下面的斗提机再进入贮灰仓定期由车运出。

塑烧板性能介绍

1.第五代独有的专业处理含水含油超细粉尘“T”形塑烧板由于一些粉尘具有粒径超细与浓度极高的特点，故在两年时间内分别在夏、冬两季对含水含油的超细粉尘通过取样，在日本进行反复多次的分析和测试后制造出了适用于含水含油超细粉尘配方的“T”形塑烧板，此塑烧板颜色为白色（见图）。“T”形塑烧板在原有基础上进一步强化，具备抗超细粉尘堵塞的能力与优良的耐油耐水性，表面阻力低、除尘效率高、使用寿命长。在宝钢和鞍钢已有十多年的使用

品名：“T”型塑烧板颜色：白色        

尺寸：1555mm*1047mm*62mm 过滤面积：9㎡

1.1材质与制造特点：

波浪式塑烧滤片的材质，由多种高分子化合物粉体配组而成，颜色为白色。制造工艺不采用粘合剂把过滤板粘合成形的方式，而是采用将这些多种高分子化合物进行一次成型烧结的方式制造。目前产品的耐温主要有三种，分别为耐常温、耐热110℃及耐热160℃。除此以外还有防静电型塑烧板、耐酸耐碱型塑烧板等，产品系列广泛。

1.2形状特点：

本公司的塑烧板是“白色梯形板”。过滤板外部形状特点是具有象手风琴箱那样的波浪形，若把它们展开成一个平面，相当于扩大了3倍的表面积。“梯形板”是指波浪的底部深处（也是容易积灰的部位）设计成梯形的上边，这样在反吹时可以三边受力（见图），不易堵塞。

一片1047（长）×62（厚）×1555（高）的白色塑烧板，它的表面积可达9M2，相当于12只国标MC型除尘器滤袋（Φ120×2000）的表面积。波浪式过滤板的内部分成8个或18个空腔，这样的设计除了考虑元件的强度之外，更为重要的是气体动力学的需要，它可以保证在脉冲气流反吹清灰时，同时清去过滤板上附着的尘埃。

1.3结构特点：

在塑烧滤板的母体基板内部，经过对时间、温度的精确控制烧结后，会形成均匀孔隙。然后由树脂填充表面处理，使孔隙达到均匀的ｕ级微孔。独特的表面处理不仅只限于滤板表面，而是深入到孔隙内部。见图一。

图一.表面处理深入孔隙

成孔率与孔隙的均匀是保证滤板良好透气性的关键，每块滤板均需经过严格的钠焰试验方能确定是否可以使用。

塑烧过滤元件具有的刚性结构，其波浪形外表及内部空腔间的筋板，具备足够的强度保持自己的形状，而无需钢制的骨架支撑。

其刚性结构不变形的特点与布袋收尘器反吹清灰时滤布纤维被拉伸产生变形现象的区别，也就使得两者在瞬时顶峰排放浓度有很大的差异。

塑烧过滤板结构上的特点，还使得安装与更换滤板极为方便。操作人员在除尘器外部，打开两侧检修门，固定拧紧过滤板上部仅有的两个螺栓就可完成一片滤板的装配。

1.4性能特点：

⑴  粉尘捕集率高

塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身特有的结构和表面处理来实现的，它不同于布袋收尘器的高效率是建立在粘附粉尘的二次过滤上。从日本总公司实际测定的数值说明，一般情况除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/M3以下。虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2μm以下超细粉尘的捕集，排放浓度可达到＜10mg/m3。如果粒径在大于10μm的粉尘，则除尘效率可达99.999%。由本公司出品的JHHJ-SS系列除尘器的实际应用也证实，用采样法所收集的粉尘重量，即使是连续数小时的采集量也不够实验室作正常测定用。

⑵  压力损失稳定

由于波浪式塑烧过滤板是通过特殊处理的表面对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面和微小的孔隙使粉尘极难透过与停留，即使有一些极细的粉尘可能会进入孔隙，但即刻会被设定的脉冲压缩气流吹走，所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象。只要经过很短的时间，过虑元件的压力损失就趋于稳定并保持不变（见表二）。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升。因此除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就保证了吸风口的除尘效果。

表二.运行时间与阻力关系

不同粒径粉体其过滤风速及温度变化同阻力损失的关系（见表三、表四）。

表三.过滤风速与阻力关系

表四.温度、时间与阻力关系

⑶  清灰效果好

由于塑烧板本身固有的惰性及其光滑处理的表面，使粉体几乎无法与其发生物理化学反应和附着现象。滤片的刚性结构，也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤片表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被消去。脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。

⑷  强耐湿性

由于制成过虑片的材料及表面处理具有完全的疏水性，水流喷洒其上将会看到有趣的现象：凝聚的水珠汇聚成水流淌下。故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在JHHJ-SS除尘器上不复存在。这对于处理冷凝结露的高温烟尘和吸湿性很强的粉尘，如磷酸氨、氯化钙、纯碱、芒硝等，将会得到很好的使用效果。

⑸  使用寿命长

塑烧滤片的刚性结构，消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的无故障运行时间长，它不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使JHHJ-SS除尘器可长期有效的工作。87年问世的第一台塑烧过滤板除尘器至今尚未更换过滤片。在我国宝钢、鞍钢、太钢等地也已有了十多年的使用业绩。

⑹  除尘器结构紧凑小型化

由于过虑片表面形状呈波浪形，展开后的表面是其体面积的3倍。故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积的袋式除尘器的一半，附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点（图二）。

⑺  维护保养极为方便

尽管JHHJ-SS除尘器的过滤元件几乎无任何保养，但在特殊行业，如颜料生产时的颜色品种更换、喷涂行业的涂料回收、药品、食品生产时的定期消毒等等，均需拆下滤板进行清洗处理。此时，JHHJ-SS滤板式除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下二个螺栓即可更换一片9M2的滤板，作业条件得到根本改善，而袋式收尘器常常因肮脏的环境无人愿意从事换袋工作。