选择性非催化还原( selective non- catalytic reduction,SNCR)脱硝技术是在不使用催化剂的条件下,利用还原剂将烟气中的NOx还原为无害的氮气和水的一种脱硝方法。该方法首先将含NH,的还原剂喷入炉膛的适宜温度区域,在高温下,还原剂迅速热分解出NH3并与烟气中的NOx进行还原反应生成N2和水。该方法以炉膛或高温段烟道为反应器,因此投资相对较低,施工期短。SNCR技术在20世纪70年代中期最先工业应用于日本的一些燃油、燃气电厂烟气脱硝,80年代末,欧盟国家的燃煤电厂也开始应用。

联合工艺(SNCR-SCR)有两个反应区（2-4）。第一个为SNCR反应区,第二个为SCR反应区。NOx先进入SNCR工艺进行一部分的去除,然后NOx伴随着第一反应区的逃逸氨进入SCR工艺进行进一步的去除。主要反应公式参考SNCR与SCR工艺的反应公式见式(1)、(5)、(6)。由于第一步在SNCR工艺中预先去除部分NOx,在SCR工艺进口NOx浓度减小,对催化剂的依赖下降。相对于SCR工艺,联合工艺有效减少了投资与运行费用, 相对于单独的SNCR工艺提高了脱硝率。

选择性催化还原( selective catalytic reduction,SCR)是指在O2和催化剂存在条件下,用还原剂(如NH3、CO或羟类化合物)将烟气中的NOx还原为无害的N2和水的工艺。SCR工艺之所以称作选择性,是因为在催化剂的帮助下还原剂优先与烟气中的NOx反应,而不是被烟气中的O2氧化。烟气中O2的存在能促进反应发生,是反应系统中不可缺少的部分。

金属氧化物如MgO、MnO2和ZnO等都有吸收SO2的能力,可利用其浆液或水溶液作为脱硫剂洗涤烟气脱硫。吸收了SO2的亚硫酸盐和亚硫酸在一定温度下分解产生SO2气体,可以用于制造硫酸,而分解形成的金属氧化物得到了再生,可循环使用。我国氧化镁资源丰富,可考虑此法要求必须对烟气进行预先的除尘和除氯,而且该过程中会有8%的AgO流失,造成二次污染。

双碱法脱硫工艺是为了克服石灰石/石灰法容易结垢的缺点,并进一步提高脱硫效率而发展起来的。它先用碱金属盐类如钠盐的水溶液吸收SO2,然后在另一个石灰反应器中用石灰或石灰石将吸收了SO2的吸收液再生,再生的吸收液返回吸收塔再用。而SO2还是以亚硫酸钙和石膏的形式沉淀出来。由于其固体的产生过程不是发生在吸收塔中的,所以避免了石灰石/石灰法的结垢问题。

石灰石-石膏湿法脱硫工艺采用价廉易得的石灰石作脱硫吸收剂。将石灰石粉与水混合搅拌制成石灰石浆液，石灰石浆液经泵打入吸收塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙进行反应生成亚硫酸钙，从吸收塔下部浆池鼓入氧化空气使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。从吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，由烟囱排入大气。

二十世纪八十年代欧洲，比利时人开发了SDS干法脱酸喷射技术。当时这个技术主要是为垃圾焚烧行业开发的HCl脱除干法系统，由此产生的副产物成分为氯化钠，被用来循环利用，回收作为原料再生产纯碱。之后SDS干法脱酸技术在欧洲得到迅速发展，开发了喷射系统，研磨系统，特种产品以及基本系统设计、参数的优化等。目前欧洲市场主要为垃圾焚烧炉尾气脱酸。应用在其他行业包括焦化、玻璃制造、燃煤电厂、危险废物焚烧炉、柴油发电、生物质发电、水泥等等也取得了很好的净化效果。

RTO废气处理设备的工作原理是在高温下将废气中的有机物（VOCs)氧化成对应的二氧化碳和水，从而净化废气，并回收废气分解时所释放出来的热量，三室RTO废气分解效率达到百分之99以上，热回收效率达到百分之95以上。RTO废气处理设备主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。RTO废气处理设备可以根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。

利用特制的高能高臭氧UV紫外线光束照射废气，使有机或无机高分子恶臭化合物分子链，在高能紫外线光束照射下，与臭氧进行反应生成低分子化合物，如CO2、H2O等。投资费低，适用范围广，净化效率高，操作简单，除臭效果好，设备运行稳定，占地小，运行费用低，随用随开，不会造成二次污染，光氧催化氧化因对烟气中的要求相对洁净气体。