锅炉低氮改造

低氮燃烧技术原理介绍

全球燃烧机厂家控制NOx排放采用的主流技术是烟气再循环技术和表面燃烧技术。

1）烟气再循环技术

把燃烧产生的尾部烟气与助燃空气混合，通过燃烧器送入锅炉内，从而降低燃烧温度和氧气的浓度，并通过对燃烧器头部结构的重新设计，减少NOx生成的一种低氮燃烧技术。

烟气再循环技术成熟，产品适应性强，对燃气压力要求低，改造过程简单易行，日常维护方便。

2）表面燃烧技术

全预混表面燃烧技术属于预混燃烧技术的一种，先将燃料气和助燃空气完全混合，然后在金属纤维网表面进行燃烧。

该技术通过燃料气和助燃空气的预先混合，使燃烧过程更加稳定、快速、燃烧区域内不存在局部高温区，降低NOx排放量。

全预混表面燃烧技术成熟，产品性能稳定，对炉膛尺寸要求低、可适用于大部分炉膛尺寸的低氮改造，节能减排效果显著。

低氮燃烧器

低氮燃烧器利雅路针对国内各地区燃气锅炉低氮改造项目专业推出的燃烧器产品。其中，阀组、控制系统等核心部件纯进口，在国内组装装配，并在生产车间的测试锅炉上经过严格测试后提供给用户。全系列低氮燃烧器在锅炉全负荷范围内均能保证NOx排放低于30mg/Nm³。

超低氮燃烧器技术特点如下：

1)符合国家标准的燃气燃烧器；

2)通过安装在控制盘上的自动调节器，实现比例调节运行；

3)采用烟气再循环（FGR）技术，获得NOx的低排放；

FGR型低氮燃烧器

4)采用电子伺服电机控制空气流量，对应一级和二级燃烧，暂停时空气挡板自动关闭以减少炉内热量损失；

5)所有核心部件进口，在国内组装。

6)噪音低

依据国家标准对燃烧器噪音的检测方式对燃烧器分贝值进行检测，检测结果满足国家标准。